反应釜设备的分解原因分析

随着反应器研发技术的不断进步，不锈钢反应器在运行中分解爆炸的风险逐渐降低。但在使用过程中，操作不当仍然会造成分解爆破的风险。下面就是对使用过程中出现的相关问题进行总结，主要分为两点。

1. 过程系统中氧含量的增加导致不锈钢反应器分解爆炸。一般不应超过1ppm。处理方法严格控制工艺系统中的氧含量。

2. 机械杂质被带入反应堆，造成局部摩擦和发热，导致反应堆分解爆炸。

处理方法:维修时注意不要落入机械杂质。轴承部件磨损发热，过热后温度升高，导致反应堆分解爆炸。处理方法严格检查备件质量，提高维修质量。搅拌桨叶与反应器壁之间的摩擦产生局部过热，导致不锈钢反应器分解爆炸。该处理方法可以提高维修和备件的质量。催化剂系统仪表自动控制故障或催化剂泵运行故障导致不锈钢反应器分解爆炸。处理方法是对仪器进行修理和调试，以达到精度和灵敏度。催化剂太多或进料速度过快，瞬时升温速度过快，导致分解爆炸。催化剂用量应严格控制，进料应均匀。