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反应釜

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反应釜为何会爆炸?

发布时间:2020-08-31

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  反应釜是指带有搅拌装置的间歇式反应器,根据工艺要求的压力不同,可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业,属高温高压设备,危险性较大,易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。在生产过程中,企业应重点防范各类危险因素,正确使用反应釜并做好维护工作。

  反应釜原因分析:

  操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因,其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品,因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。

反应釜实拍

  反应釜违章作业:

  1.作业人员在未对设备内气体进行置换或置换不彻底的情况下,试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入设备内形成爆炸性混合物后引发爆炸。

  2.用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。

  3.未进行动火分析和动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就进行动火作业。

  4.带压紧固设备阀门和法兰螺栓。

  5.盲目追求产量,设备超压、超负荷运行。

  6.擅自放低储槽液位,导致水封起不到作用,或因岗位间配合不够造成压缩机泵抽负,空气进入设备内形成爆炸性混合物。

  7.在设备运行中擅自离岗,没有及时发现设备工艺参数变化,导致系统过氧爆炸。

反应釜结构

  反应釜操作失误:

  1.进行设备置换清扫时,置换顺序错误。

  2.在操作中错开阀门,或开关阀门不及时、顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。

  3.投料过快或加料不均匀,引起温度迅速升高或设备内母液凝固。

  4.未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。

  5.由于操作原因引起的压缩机泵抽负,使空气进入设备内形成爆炸性混合物。

  6.过早停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。

  7.投错物料,导致其在回收工序中受热分解爆炸。


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